Prawie wszystkie znajdują się w Górnośląskim Okręgu Górniczym, zaś jedna z nich znajduje się w Lubelskim Okręgu Górniczym. Prawdopodobnie większość z nich używa w procesie produkcji węgla sita szczelinowe. Nowoczesne materiały i technologie pozwalają na jeszcze lepszą i szybszą obróbkę kopalin przy zachowaniu maksymalnie wysokiej jakości otrzymanego produktu końcowego.
Sita szczelinowe - gwarancja jakości materiału
Kiedy liczy się najlepsza jakość, nie ma miejsca na kompromisy. Niestety, popyt na polski węgiel spada, głównie ze względu na zagraniczną konkurencję. Rosjanie i Ukraińcy wydobywają bowiem węgiel taniej - metodą odkrywkową. Tańszy węgiel wcale nie jest jednak lepszy. Okazuje się bowiem, że diabeł tkwi w szczegółach. Jakościowo polski węgiel wciąż jest zdecydowanie lepszy. Poza samym składem chemicznym ważne są procesy, którym są poddawane kopaliny. Zastosowane na szeroką skalę w kopalniach sita szczelinowe gwarantują zachowanie bryłek w najlepszej możliwej formie.
Czym charakteryzują się sita szczelinowe? Przede wszystkim dużą nośnością. Są wyjątkowo wytrzymałe, a przy wszystkich procesach i trudnych warunkach, jakie dyktuje praca z węglem jest to bardzo istotna cecha. Wytrzymałość, niezawodność i wysoka jakość elementów, z których zbudowane są sita szczelinowe, a także niska podatność na zaślepienie to najważniejsze cechy gwarantujące bezproblemową pracę sit. Mają także idealnie gładką powierzchnię, co gwarantuje wysoką jakość ostatecznego produktu. Sita, z których wystają różne wypustki, progi lub te, których budowa nie pozwala na stworzenie płaskiej powierzchni mogą przyczynić się do obruszania materiału, a co za tym idzie marnowania go i zmniejszania jakości otrzymanych bryłek węgla. Nie wytrzymałyby także tak dużych obciążeń.
Jak zbudowane są sita szczelinowe?
Materiał, z którego stworzone są sita to najczęściej stal nierdzewna, kwasoodporna. Szczeliny stworzone za pomocą prętów ułożonych równolegle do siebie mają rozmiary najczęściej od 0,02 do 20 milimetrów, a w przypadku najnowocześniejszych technologii, nawet do 0,4 mikrometra. Te najbardziej zaawansowane modele pozwalają więc na naprawdę solidne sortowanie. Parametry i wymiary poszczególnych elementów sit dobierane są przez specjalistów w zależności od potrzeb i możliwości zakładu.
Sama technologia sit nie jest tak skomplikowana, jak mogłoby się wydawać. Druty nośne podtrzymują ułożone na nich pod kątem prostym druty robocze, które przenoszą całe obciążenie. Tak powstałe płaskie sita umieszczone są w przesiewaczu w taki sposób, by możliwa była ich sprawna i bezproblemowa wymiana. Trzeba pamiętać, że zatrzymywanie linii produkcyjnych potrafi wygenerować kolosalne straty dla zakładu. W najnowszych maszynach płyty te układa się w ramach poliuretanowych w systemie klinowym, choć mogą być okute płaskownikami lub innymi kształtownikami.
Jednym z najciekawszych procesów, jakim poddawany jest węgiel, zanim trafi do naszych gospodarstw jest kąpiel w wodnych osadzarkach pulsacyjnych, gdzie następuje wzbogacanie węgla oraz odzyskanie drobnego piasku i kamieni, oraz resztek organicznych. W tym procesie powstają też frakcje węgla o odpowiedniej jakości.
Sita, które równie chętnie wykorzystuje się w górnictwie to sita szczelinowe łukowe. Służą one głównie do filtrowania zawiesin. Swoje skuteczne działanie zawdzięczają one jedynie grawitacji, do ich pracy nie jest wykorzystywana energia elektryczna. Z kolei sita rynnowe wykorzystywane są do tworzenia dna zsuwni i przenośników ślimakowych. Tam po raz kolejny miał i kruszec ulegają procesom odwodnienia.
W procesach osuszania węgla wykorzystywane są także wirówki ze specjalnymi koszami sitowymi oraz odśrodkowe sita odwadniające, dzięki którym siłą odśrodkowa pomaga w procesie solidnego osuszania skał.